一根根滚烫的铝棒经过模具挤压，变形、延展、冷却，成为支撑现代建筑的骨架，飞驰列车的部件，甚至引领潮流的全铝家居——在佛山，这不仅是生产过程，更是一个千亿级产业集群转型升级的生动写照。
2025年11月，全球超过2500位铝加工行业的精英汇聚佛山南海，共同探寻产业“攻坚克难、奋楫前行”的发展之路。
作为全国铝型材产业的聚集地，佛山铝材的年产量约占全国三分之一，产销稳居全国之首。
01 产业根基，从制造重镇到全球中心
“世界铝材看中国，中国铝材看广东，广东铝材看佛山，佛山铝材看大沥。”这句在业界广为流传的说法，精准概括了佛山在全国铝加工版图中的核心地位。
回溯历史，以南海大沥为中心的铝材产业带，从20世纪三四十年代的家庭作坊式熔铸加工起步，历经数十年积淀，已构建起从研发、生产到应用的完整产业链。
目前，南海区拥有铝型材规模以上工业企业超500家，其中不乏年产值超过10亿元的行业领军者。
2024年，该区铝型材行业实现工业产值731.5亿元，同比增长10.9%。坚实的产业基础为整个佛山的铝业发展提供了强大的支撑。
02 领航企业，创新驱动与多元布局
在这个庞大的产业生态中，一批领军企业凭借卓越的综合实力脱颖而出，构成了佛山铝业高质量发展的中坚力量。
以广东凤铝铝业为例，作为铝型材行业的领军企业之一，其产品覆盖建筑、特种工业、高端系统门窗等多个领域，拥有5000多个产品系列，产品远销全球100多个国家和地区。在2025年佛山市发布的三大百强榜单中，凤铝铝业在制造业百强中位列第15位。
广东永利坚铝业则展现了大型项目的综合服务能力。其拥有从熔铸到成品加工的完整产业链，产品应用于迪拜哈利法塔、港珠澳大桥等全球性地标项目，彰显了其技术与品质的全球认可度。
同时，行业的转型升级也催生了一批在新兴细分领域表现卓越的企业。例如，聚焦于工业铝型材领域的 “科宇铝业” ，就将业务重点放在了自动化设备框架、新能源汽车零部件等专业领域，通过持续的技术投入满足行业对轻量化、高强度材料的特定需求。
03 战略转型，从“规模扩张”到“质量效益”
佛山铝业正经历一场深刻的转型。过去依赖建筑型材的单一模式正在改变，产业发展路径从“规模扩张”转向“质量效益”。
产品结构深度调整是核心变化。2024年，我国工业型材产量首次超过建筑型材，其中新能源汽车与光伏型材成为核心增长点。
佛山企业敏锐捕捉到这一趋势，多家企业已将产能向工业型材倾斜。例如，部分调研企业的新建厂区已计划将工业铝型材的年产量增长目标设定为30%，重点生产汽车用散热器、电池外壳等产品。
建筑型材领域内部也在进行升级。近年来，起源于佛山大沥的 “全铝整装”产业异军突起。这个基于金属制品业的绿色产业，已集聚上下游企业超1000家，占据全国市场份额的50%以上，年产值超300亿元，成为佛山铝业转型的一个生动样板。
04 创新引擎，技术突破与绿色转型
创新是驱动佛山铝业在新赛道上跑出加速度的关键引擎。行业自主创新能力已跻身世界先进行列，2024年国内注册的铝合金新牌号达14个，专利公开量6001项。
行业龙头企业纷纷搭建高端研发平台。例如，广东坚美铝业拥有国家级企业技术中心，并倡议全行业从“卷”价格转向“卷”技术，以技术创新培育新质生产力。
绿色发展成为行业共识。在“双碳”战略驱动下，行业内绿电铝、再生铝的使用比例持续加大，以全铝产品为代表的绿色建材，因其可回收、无甲醛的特性，正迎来爆发式增长。
05 挑战与应对，直面“内卷”开拓新局
当前，行业也面临多重挑战。房地产市场调整导致建筑领域需求下滑，产能过剩引发产品同质化与“内卷式”竞争。
部分以传统铝门窗为主的中小型加工企业订单萎缩明显。
面对挑战，佛山政企多方正在积极应对。政府层面，南海区明确提出六大举措，包括做强有色金属交易平台、强化研发支撑、办好行业峰会、优化营商环境等，以最强执行力为行业释放发展机遇。
行业组织，如广东（南海）铝加工产业联盟，正以“摒弃‘内卷’，攻坚克难”为主题，引导企业走专精特新之路，并成立企业“出海”协调小组，助力行业拓展国际市场。
企业自身则通过延伸产业链、拓展新兴赛道来突围。例如，部分企业正积极探索在低空经济、深远海船舶等前沿领域的铝合金应用。
今年3月，在南海大沥举行的全铝整装产业大会上，一位来自北方的企业家感慨：“南海是能做成生意的地方！”
这句话背后，是佛山铝材产业历经沉淀后，展现出的强大供应链韧性、敏锐的市场应变力和持续的创新活力。
从传统建筑门窗到新能源汽车的电池托盘，从普通的工业框架到融入家居美学的全铝整装，佛山铝材正在完成一场静水深流式的自我重塑。